Задать вопрос
Бережливое производство – это особый подход к управлению предприятием, направленный на удовлетворение потребностей заказчика и максимальное сокращение всех видов затрат (потерь). Под потерями понимается все, что не создает ценности для потребителя (заказчика).

Внедрение бережливого производства на ОАО «Пензадизельмаш» происходит поэтапно — так называемыми пилотными участками —  это производственные участки, на которых в сжатые сроки реализуются базовые инструменты бережливого производства: система 5S, визуализация, оценка рисков по охране труда. Все это позволяет добиться ощутимых качественных изменений в условиях труда и тем самым вовлечь сотрудников в процесс модернизации.

Такими участками на ОАО «Пензадизельмаш» являются участок сборки дизель-генераторов (цех №1), участок обработки коленчатых валов (цех №2), участок сборки и испытания масленых и водяных насосов (цех №4), участок сборки и испытания турбокомпрессоров (цех №5), участок сопловых аппаратов (цех №5). Здесь внедряются целые комплексы инструментов бережливого производства: система организации рабочего места 5S (от англ. «5 шагов» — сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), визуальное управление (стенды с необходимой информацией, графики поставок, комплектации, отгрузки, размещение инструментов, полуфабрикатов, деталей, позволяющее принимать решения максимально быстро), картирование потоков создания ценностей (КПСЦ — наглядное схематическое изображение производственных процессов, позволяющее быстро увидеть и устранить проблемные области), комплексная поставка, постепенно разрабатываются и внедряются стандартные операционные карты (СОК) в которых отображается подробная последовательность действий и операций по сборке, позволяющие сократить количество возможных дефектов и увеличить производительность операторов и другие.

По мере внедрения производственной системы на ПДМ планируется перейти от пилотных участков к выстраиванию эталонных линий производства конечного продукта. Эталонной принято считать такую линию, на которой максимально полно и эффективно внедрены инструменты бережливого производства. Именно эталонная линия задает ритм работы всем поставщикам — как внутренним, так и внешним. По сути это нормальный рабочий конвейер, исключающий ненужные перемещения и трудозатраты. Все детали и комплектующие должны идти на линию с обязательной проверкой качества, чтобы избежать переделок.

В ближайшей перспективе планируется начать работы по созданию эталонной линии в цехе №1.  На данном этапе разработана перспективная схема организации сборочных линий (цех №1), ведутся ремонтные работы по реконструкции напольного, настенного покрытия цеха, осуществляется ведение переговоров с потенциальными поставщиками с целью закупки необходимого оборудования.